Анодно-механическая обработка является процессом воздействия на металл, основанным на электрохимическом растворении последнего с его механическим удалением.

дополнительно может иметь место еще и электроэрозионное разрушение. При сближении электродов (обрабатываемое изделие и инструмент) и при наличии между ними электролита (рабочей жидкости) во время прохождения тока происходит разрушение электрода, соединенного с положительным источником тока (анодом). Это разрушение при низких плотностях тока происходит в виде анодного растворения металла, а при высоких плотностях в виде его электроэрозионного разрушения. Образующиеся продукты распада плохо проводят ток и изолируют один электрод от другого. Для удаления их осуществляют движение электрода (инструмента) с небольшим усилием. В этом случае процесс протекает непрерывно, обнажающийся материал продолжает разрушаться, и требуемая обработка осуществляется независимо от его твердости.

Процесс анодно-механической обработки зависит от электрического режима (плотности тока, напряжения) и механических параметров (давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента).

Электролитический режим определяет производительность процесса и качество обработанной поверхности. Напряжение источника тока обычно составляет 14-28 В, плотность тока в А/см2 колеблется от десятых долей на чистовых операциях до нескольких сотен на черновых.

Давление инструмента обусловливает величину межэлектродного зазора и связанного с ней электрического сопротивления. Зависимость определяет съем металла, силу тока и рабочее напряжение.

Скорость перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности влияет на скорость и степень нагрева поверхностного слоя металла заготовки и соответственно на его структурные изменения, а также на шероховатость поверхности. Скорость инструмента составляет 0,5 - 25 м/с, а сила его прижима 50-200 кПа (0,5-2 кгс/см2). Наилучший состав рабочей жидкости - раствор жидкого стекла (силиката натрия) в воде.

Анодно-механическая обработка характеризуется: малым износом электрода-инструмента относительно электрода-заготовки, обычно не превышающим 20 - 30% на грубых и 2-3% на чистовых режимах; высокой производительностью на грубых режимах, достигающей 35-100 мм3/с при шероховатости поверхности Rz - 500 - 600 мкм, и малой шероховатостью поверхности на мягких режимах, достигающей Rz

< 1 мкм при небольшой производительности (около 0,01 мм3/с).

Электрохимическая обработка материалов основана на химических процессах, возникающих в результате прохождения электрического тока через цепь, образованную проводниками (электродами) и находящейся между ними проводящей ток жидкостью (электролитом). При электрохимической обработке происходит растворение и удаление некоторых количеств металла с обрабатываемой заготовки и их переход в неметаллическое состояние (химические соединения).Поддержание заданной плотности тока - одно из важнейших условий правильного ведения процесса. Скорость растворения находится в прямой зависимости от плотности тока.

Большинство материалов хорошо обрабатываются на установках, питаемых постоянным током. Однако в некоторых случаях, например при обработке нержавеющей стали, целесообразно применение импульсного тока. Процесс остается устойчивым, а шероховатость поверхности снижается (улучшается) при замене постоянного тока однополупериодным выпрямленным током.

Наиболее распространен в качестве электролита раствор хлористого натрия ввиду его низкой стоимости и длительной работоспособности. Физические и химические свойства электролитов, важнейшими среди которых являются электропроводность и вязкость, оказывают влияние на характер протекания и результаты процесса.

Электрохимическая размерная обработка характеризуется: малой шероховатостью обработанной поверхности, высокой производительностью, достигающей 1000 мм3/с, большой энергоемкостью процесса - 1000 А-ч на 1 кг снятого металла. Метод используется в основном при образовании отверстий и полостей, при профилировании и формообразовании копированием, для удаления заусенцев и грата, при резке и долблении.